使用連續(xù)式釬焊爐的鋁釬焊工藝流程
1. 工件的表面準(zhǔn)備
為了確保形成均勻釬焊接頭，焊前須清除工件表面的油污、氧化物；為了改善某些材料的釬焊性或增加釬料對(duì)母材的潤(rùn)濕能力等常需在母材表面鍍覆金屬。
（1） 清除油污
常用有機(jī)溶劑去除油污，如酒精、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等。大批量生產(chǎn)常在有機(jī)溶劑蒸汽中脫脂。在浴槽中清洗時(shí)可采用機(jī)械攪拌或超聲波振動(dòng)以提高清洗作用。脫脂后須用水清洗并烘干。
（2） 清除氧化物
零件表面氧化物的清除按材料、生產(chǎn)條件和批量，可在機(jī)械法、化學(xué)浸蝕法和電化學(xué)浸蝕法等方法中選擇。經(jīng)化學(xué)浸蝕或電化學(xué)浸蝕后還須進(jìn)行光亮處理或中和處理，隨后用水清洗并干燥。
a. 適合批量生產(chǎn)的機(jī)械清除方法有砂輪、金屬刷、噴砂等方法。
b. 化學(xué)浸蝕清除表面氧化物始于批量生產(chǎn)，生產(chǎn)率高。浸蝕液的選擇取決于母材及其表面氧化物的性質(zhì)狀態(tài)。鋁及鋁合金可選用（10%NaOH，余量水或10%H2SO4，余量水）的浸蝕液成分。
c. 電化學(xué)浸蝕同樣適用于大批量生產(chǎn)及須快速清除氧化物的情況，大多用于不銹鋼和碳鋼的清除氧化物工藝。
（3） 母材表面鍍覆金屬
在母材表面鍍覆金屬主要是為了改善釬料的釬焊性；增加釬料對(duì)母材的潤(rùn)濕能力；作為預(yù)置釬料層以簡(jiǎn)化裝配提高生產(chǎn)率。
鋁母材鍍覆金屬材料及鍍覆方法
母材 鍍覆材料 方法 功用
鋁 鎳、銅、鋅 電鍍，化學(xué)鍍 提高釬料潤(rùn)濕性，提高接頭抗腐蝕性 鋁
鋁硅合金
包覆
用作釬料
2. 預(yù)置釬劑和阻流劑
有些焊接方法需要預(yù)先放置釬劑和阻流劑。預(yù)置的釬劑多為軟膏式液體，以確保均勻涂覆在工件的待接兩表面上。粘度小的釬劑可以采用浸沾、手工噴涂或自動(dòng)噴灑。粘度大的釬劑將其加熱到50~600C，不用稀釋便能降低其粘度，熱的釬劑其表面張力降低，易粘于金屬。
用于氣體釬劑的爐中釬焊和火焰釬焊，以及使用自釬劑釬料的釬焊，無(wú)須預(yù)置釬料。真空釬焊也不需釬劑。
阻流劑是釬焊時(shí)用來(lái)阻止釬料泛流的一種輔助材料。在氣體保護(hù)爐中釬焊和真空爐中釬焊時(shí)用的較廣。阻流劑主要是由穩(wěn)定的氧化物（如氧化鋁、氧化鈦、氧化鎂等）與適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑組成。焊前把糊狀阻流劑涂覆在不需要釬焊的母材表面上。由于釬劑不潤(rùn)濕這些物質(zhì)，故能阻止其流動(dòng)。釬焊后再將阻流劑清除。
3. 裝配定位與放置釬料
好的裝配方法是部件能自定位和自支撐，此外可以用夾具進(jìn)行定位于夾緊。針對(duì)于母材表面鍍覆金屬的扁管與翅片這時(shí)的接頭不考慮間隙大小，但接頭釬焊時(shí)須通 過(guò)夾具預(yù)加一定的壓力，使釬焊過(guò)程接頭間隙減小。將集流管端蓋與集流管按相應(yīng)的位置安裝好并用木錘頭敲緊，然后再在點(diǎn)焊機(jī)上連同進(jìn)口接頭和集流管處一起用 點(diǎn)焊的方法使之連在一起，以便進(jìn)行釬焊。
如果有需要預(yù)先安置釬料的部位，在裝配的同時(shí)將釬料放到預(yù)定的位置。
4. 釬焊
針對(duì)于氮?dú)鉅t中鋁釬焊：一臺(tái)釬劑噴淋裝置把釬劑噴涂到工件上，通過(guò)烘干爐將工件加熱到150℃～250℃進(jìn)行干燥，在通入保護(hù)氣氛的釬焊爐內(nèi)溫度達(dá)到610℃左右時(shí)對(duì)工件進(jìn)行釬焊，再經(jīng)水冷和風(fēng)冷冷卻后，工件由卸料臺(tái)卸下。流程如下：
被焊工件→釬劑噴涂→傳送裝置→干燥爐→傳送裝置→加熱爐→釬焊爐→水冷室→氣冷室→傳送裝置。
（1） 釬劑噴涂
一條傳送鏈攜帶工件通過(guò)一個(gè)封閉的釬劑室，在該釬劑室內(nèi)含水釬劑噴涂到工件上，噴涂完成后，工件上多余的釬劑通過(guò)一個(gè)空氣風(fēng)刀去除，之后工件傳送到烘干爐。
（2） 干燥過(guò)程
噴撒釬劑后，部件需進(jìn)入干燥爐干燥，溫度通常在200℃左右，應(yīng)小心防止熱交換器過(guò)熱，因過(guò)熱（即250℃）可能會(huì)導(dǎo)致鋁表面形成高溫氧化物。
（3） 連續(xù)式釬焊爐
釬焊爐須保證每分鐘提高工件的溫度在20℃以上，使工件表面鍍層釬料達(dá) 到熔點(diǎn)（591℃）。工件溫度均衡性為±3℃， 同時(shí)爐內(nèi)維持氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛。對(duì)工 件溫度的控制和每個(gè)工件溫度的一致性要求非常高，故加熱室分成幾個(gè)控制區(qū)。區(qū)域越多，對(duì)工件的溫度分配控制就越好。任何大的波動(dòng)將導(dǎo)致工件釬焊不足或過(guò) 度。
當(dāng)前位置：
