你可能不太了解連續(xù)式鋁釬焊爐，事實上，它已經(jīng)應(yīng)用于各個方面，今天高溫釬焊爐廠家就從鋁釬焊爐的特點及其操作規(guī)范介紹連續(xù)式鋁釬焊爐
連續(xù)式鋁釬焊爐具有以下特點：
1.噴淋主體表面鈍化，外觀美觀，釬焊回收效果好，能有效防止釬焊室內(nèi)釬焊堆積，清洗非常方便，能有效清除表面殘留的多余釬焊。
2.噴淋攪拌系統(tǒng)設(shè)計人性化，釬焊回收桶配備雜質(zhì)過濾，桶設(shè)計為深桶結(jié)構(gòu)，可有效防止釬焊因攪拌而溢出，影響外觀。
3.釬焊爐渣清除室安裝氮氣預(yù)熱系統(tǒng)。由于渣清除室溫度高，煙氣余熱回收系統(tǒng)可充分利用煙氣余熱預(yù)熱燃燒空氣，熱損失小，間接降低了釬焊爐氮氣加熱損失的能耗。
4.節(jié)能設(shè)計，氮氣損失主要在進出口，爐兩側(cè)與金屬窗簾連接更緊密，長期使用后金屬窗簾卷曲，堵塞氮氣溢出。
5.全自動電氣控制系統(tǒng)，PLC智能控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)手動和自動兩種無擾切換模式，可準(zhǔn)備正確記錄各區(qū)域的溫度曲線，對釬焊爐進行程序化控制，非常方便地設(shè)置所需的加熱時間，共享保護爐膽。觸摸屏可實時監(jiān)控各線路、電機、溫控、變頻器故障，及時發(fā)現(xiàn)并報警。
連續(xù)式鋁釬焊爐的操作：
1.高溫釬焊真空爐開爐前， 水、電、氣在運行狀態(tài)。電壓為380V，不得有10%的偏差。氣壓為0.6Mpa，水壓達到zui低值。只有滿足上述要求，才能通電操作。
2.放料前，檢查設(shè)備加熱室。加熱室必 須清潔，不得有雜物、灰塵、油污、水等。檢查放置的貨物，同樣干燥清潔，無水漬、油污等。放料前應(yīng)清潔。
3.裝載后，將旋鈕打到門關(guān)位置。然后，啟動機械泵和粗泵閥。抽真空機組和爐膛，一起打開真空爐電源。
4.當(dāng)真空度高于1000Pa時，真空計監(jiān)測點J2點亮。此時，羅茨泵可以打開。如果條件不足，羅茨泵不會打開，點擊按鈕沒有響應(yīng)。
5.當(dāng)真空度高于7Pa時，真空計監(jiān)測點J1點亮。此時，打開前閥和分散泵。預(yù)熱分散泵。
6.當(dāng)分散泵預(yù)熱時間達到90分鐘時，關(guān)閉粗泵閥，打開高閥，將爐膛抽出高真空。
7.當(dāng)爐膛真空度達到工作真空度時，打開加熱，與溫度控制表一起主動運行。
8.加熱，整個保溫過程完成后，工藝完成報警，加熱主動關(guān)閉。
當(dāng)前位置：
