鋁釬焊爐是由加熱爐、內(nèi)層、爐管、進料管、出料管等結(jié)構(gòu)組成，那么不同的結(jié)構(gòu)有什么不同的特點呢?可能大家對鋁釬焊爐還不是很了解，接下來，釬焊爐廠家長興三合科技小編就從鋁釬焊爐的結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點為大家簡單介紹一下，希望對大家有所幫助。
鋁釬焊爐的結(jié)構(gòu)特點：
1、釬焊爐加熱爐體顯長方體，用型鋼、板材焊接而成，用314不銹鋼制作的長型爐膽置于爐膛中，加熱元件置于爐膽上、下兩側(cè)，爐膛與爐殼之間用保溫材料填充，水冷套分二層結(jié)構(gòu)。
2、內(nèi)層用1Cr18Ni9Ti焊接而成，外套有4mmA3鐵板制作的水槽，水槽三段每段用2寸鋼管連接，在高壓水泵的作用下可循環(huán)水冷卻;加熱爐體與水冷套連接，網(wǎng)帶穿于爐膽內(nèi)，在轉(zhuǎn)動機構(gòu)的驅(qū)動下，網(wǎng)帶進料口向水冷套進料口運轉(zhuǎn)。
3、爐管包括進料管和出料管，均用不銹鋼板焊接成馬蹄形，并在內(nèi)下角焊角形不銹鋼，以減少磨損。
4、進料管裝于爐體前端，其頂部裝有點火咀，可供爐內(nèi)氣氛監(jiān)測和燃燒廢氣之用。
5、出料管裝于窯體后端，其頂部裝有進氣管，用于向爐內(nèi)供氣，供氣量由球閥控制，流量計顯示流量，因出窯工件溫度較高，出料管為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)置水冷腔，用于加快出工件的冷卻，水冷腔下部進水，上部出水。進料管前端和出料管末端分別裝有進料門和出料門，均配有火簾裝置，用于在爐門開啟時阻止?fàn)t外空氣進入爐內(nèi)。
鋁釬焊爐技術(shù)特點：
1、從釬劑的攪拌、噴淋，產(chǎn)品的烘干、釬焊、冷卻為連續(xù)性自動進行，可靠的保證了大批量生產(chǎn)，同時又ZUI大限度的節(jié)約了成本。
2、干燥溫度、釬焊速度、釬焊溫度、升溫速度、氮氣流量、壓力等一切與釬焊質(zhì)量有關(guān)的參數(shù)，在確定并輸入程序后，為自動化控制，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
3、所有關(guān)鍵元件，全球擇優(yōu)采購，保證了鋁釬焊爐的可靠性。
4、鋁釬焊爐加熱爐內(nèi)馬弗膛采用進口不銹鋼板制造，鋼板厚度為8mm或以上。
5、鋁釬焊爐采用先進的自動控溫技術(shù)，控溫精度為±1℃。
6、鋁釬焊爐先進的氣氛保護設(shè)計，在保證釬焊爐工作時爐內(nèi)N2保護充分，同時N2用量Z少。
7、在釬焊過程中對釬焊爐中的氣氛有很高的要求，這包括。另外同一個產(chǎn)品在達到釬焊溫度時的溫度均勻性也特別的重要，一般要求為±3℃，對于某些產(chǎn)品的要求更高。 這些因素跟加熱元件的布置、氮氣的布置有直接的關(guān)系。
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