連續(xù)式氣體保護(hù)釬焊爐的應(yīng)用由于連續(xù)式氣體保護(hù)釬焊爐類型較多，所焊工件品種也較多，不能一一列舉，現(xiàn)以鋁制散熱器的焊接為例，介紹這種釬焊爐及其產(chǎn)品的焊接。
這種釬焊爐總長(zhǎng)一般均在20~30m以上，一般由以下幾個(gè)部區(qū)組成：
（1）噴淋釬劑區(qū)工件擺放在傳送帶上，傳送帶以一定的速度勻速傳動(dòng)，工件進(jìn)入噴淋釬劑區(qū)時(shí)，門架上一個(gè)噴頭以一定的角度向下噴混合好的釬劑水混合液。釬劑一般采用Noclok無(wú)腐蝕釬劑。釬劑濃度在5%～25%范圍內(nèi)，液體釬劑在毛細(xì)作用下滲入釬焊縫隙，多余的的釬劑在重力作用下從工件非連接面上脫落。
（2）空氣吹落區(qū)工件隨網(wǎng)帶運(yùn)動(dòng)進(jìn)入該區(qū)。由于工件上的多余釬劑僅靠重力脫落有限。在該區(qū)用風(fēng)機(jī)向工件上吹風(fēng)，以使多余的釬劑吹落掉。這兩區(qū)吹落的釬劑落入接水槽中經(jīng)泵抽至釬劑儲(chǔ)罐。循環(huán)使用。
（3）干燥區(qū)該區(qū)的作用是清除釬劑中的水分及工件表面吸附的空氣水分，防止工件攜帶空氣水分有害氣體直接進(jìn)入釬焊爐高溫區(qū)，導(dǎo)致金屬表面氧化。同時(shí)，工件及夾具因受熱不均發(fā)生變形。干燥區(qū)溫度一般≤110℃。
（4）加熱區(qū)典型的釬焊爐加熱區(qū)長(zhǎng)度一般為7～8m左右，分4個(gè)控溫段。每個(gè)控溫段加熱元件熱功率獨(dú)立可調(diào)，可靈活的設(shè)置各控溫段的溫度，保證工件在Z短的時(shí)間內(nèi)均勻地升至釬焊溫度。工作升至Z高溫度后有一段非加熱區(qū)，其長(zhǎng)度約為1～1.2m。整個(gè)釬焊加熱區(qū)設(shè)置10個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，監(jiān)測(cè)爐溫的變化。各控溫段溫度，工作傳送速度等焊接參數(shù)設(shè)定、測(cè)量、反饋控制以及生產(chǎn)程序，采用CPU計(jì)算機(jī)及PLC實(shí)現(xiàn)。
當(dāng)前位置：
