用于鋁質(zhì)散熱器的釬焊設(shè)備選什么好？高溫釬焊爐廠家長(zhǎng)興三合爐業(yè)科技有限公司推薦鋁釬焊爐
鋁釬焊爐是一種用于鋁質(zhì)散熱器的釬焊設(shè)備。適用于鋁質(zhì)散熱器、冷凝器、蒸發(fā)器、中冷器、油冷器等的釬焊過(guò)程。產(chǎn)品廣泛用于車輛、電子、家電、航空、軍事裝備、發(fā)電機(jī)組、工程機(jī)械、火電站及風(fēng)力發(fā)電裝備的領(lǐng)域。
鋁釬焊爐是將鋁換熱器各零部件進(jìn)行有效連接的一種設(shè)備。是利用鋁釬料（AI—Si）合金的熔點(diǎn)低于部件AI金屬材料熔點(diǎn)的這一特性進(jìn)行焊接的。釬料通常置于需要連接部位的焊接面附近或里面，在部件與焊接面之間及表面涂有NOCOLOK釬劑，安裝干燥后，部件在氮?dú)鈿夥盏谋Ｗo(hù)下加熱至釬焊合金融而部件金屬不熔的溫度，同時(shí)NOCOLOK釬劑打破鋁的氧化層，冷卻后，釬料就會(huì)與部件接觸面之間形成金屬結(jié)合。
鋁釬焊爐屬于網(wǎng)帶式連續(xù)高溫釬焊爐，本設(shè)備在氣氛的保護(hù)條件下，使用非腐蝕性釬劑連續(xù)式釬焊。
連續(xù)式釬焊爐由：脫脂爐→噴淋系統(tǒng)→烘干傳動(dòng)→烘干爐→烘干被動(dòng)、釬焊被動(dòng)→前室→釬焊爐→水冷（干冷）→強(qiáng)風(fēng)冷→連續(xù)式釬焊爐傳動(dòng)等主要部分組成。主要用汽車用鋁質(zhì)中冷器、水箱、汽車空調(diào)冷凝器、蒸發(fā)器暖風(fēng)機(jī)水箱、鋁質(zhì)油冷器等產(chǎn)品連續(xù)式釬焊熱處理。
鋁釬焊爐技術(shù)特點(diǎn)：
1、鋁釬焊的工藝流程：上件-脫脂（熱脫脂或水清洗脫脂）-釬劑噴淋-干燥-預(yù)熱-釬焊-冷卻（保護(hù)氣氛下）-強(qiáng)冷-下件
2、在釬焊過(guò)程中對(duì)釬焊爐中的氣氛有很高的要求，這包括（氧濃度值低于10ppm和露點(diǎn)值低于-72℃）。另外同一個(gè)產(chǎn)品在達(dá)到釬焊溫度時(shí)的溫度均勻性也特別的重要，一般要求為±3℃，對(duì)于某些產(chǎn)品的要求更高。這些因素跟加熱元件的布置、氮?dú)獾牟贾糜兄苯拥年P(guān)系。
鋁釬焊爐主要特點(diǎn)：
1、從釬劑的攪拌、噴淋，產(chǎn)品的烘干、釬焊、冷卻為連續(xù)性自動(dòng)進(jìn)行，可靠的保證了大批量生產(chǎn)，同時(shí)又Z大限度的節(jié)約了成本。
2、干燥溫度、釬焊速度、釬焊溫度、升溫速度、氮?dú)饬髁�、壓力等一切與釬焊質(zhì)量有關(guān)的參數(shù)，在確定并輸入程序后，為自動(dòng)化控制，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
3、所有關(guān)鍵元件，全球擇優(yōu)采購(gòu)，保證了鋁釬焊爐的可靠性。
4、鋁釬焊爐加熱爐內(nèi)馬弗膛采用進(jìn)口不銹鋼板（SUS316L）制造，鋼板厚度為8mm或以上。
5、鋁釬焊爐采用先進(jìn)的自動(dòng)控溫技術(shù)，控溫精度為±1℃。
6、鋁釬焊爐先進(jìn)的氣氛保護(hù)設(shè)計(jì)，在保證釬焊爐工作時(shí)爐內(nèi)N2保護(hù)充分，同時(shí)N2用量少。
當(dāng)前位置：
